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數(shù)控車床找不到參考點故障診斷及維修方法

數(shù)控機(jī)床參考點是對機(jī)床運(yùn)動進(jìn)行檢測和控制的固定位置點。每一數(shù)控臺機(jī)床參考點的位置是由機(jī)床制造廠家在每個進(jìn)給軸上用限位開關(guān)調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點對機(jī)床原點的坐標(biāo)是一個已知數(shù)。數(shù)控車床上的參考點是離機(jī)床原點遠(yuǎn)的極限點。
    數(shù)控車床主要采用光電編碼器通過檢測絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方式間接測量工作臺的位置，開機(jī)后即進(jìn)行刀架返回參考點的操作來確認(rèn)機(jī)床參考點。只有機(jī)床參考點被確認(rèn)后，刀具移動才有基準(zhǔn)。不同的數(shù)控系統(tǒng)中，返回參考點的方法都不盡相同，主要采用的是用“減速擋塊”與“減速開關(guān)”配合產(chǎn)生的柵格信號返回參考點。
    1、數(shù)控車床返回參考點動作過程
    （1）在JOG模式下選擇“返回參考點”操作；
    （2）分別按下“X+”和“Z+”方向選擇鍵；
    （3）坐標(biāo)軸按照操作以“快速進(jìn)給”速度，向參考點移動；
    （4）機(jī)床上的“減速擋塊”壓下“減速開關(guān)”后，“減速信號”生效，坐標(biāo)軸以“慢速進(jìn)給速度”繼續(xù)移動；
    （5）“減速擋塊”越過“減速開關(guān)”后，“減速開關(guān)”復(fù)位；
    （6）當(dāng)“減速開關(guān)”復(fù)位后，位置檢測裝置檢測到一個“PCZ信號”（又稱一轉(zhuǎn)信號）后開始檢測位移，當(dāng)?shù)竭_(dá)機(jī)床設(shè)置的參考點“格柵偏移量”后，坐標(biāo)軸停止運(yùn)動，停止位置即為機(jī)床參考點。
    由返回參考點過程分析可知，正常返回參考點需要四個條件：
    （1）機(jī)床必須在“返回參考點”方式下動作。
    （2）“減速開關(guān)”必須正常。
    （3）機(jī)床必須可以檢測到一個“PCZ信號”。
    （4）數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)必須正確。
    2、數(shù)控車床找不到參考點故障的原因分析
    根據(jù)經(jīng)驗可知數(shù)控車床找不到參考點主要有以下2種情況：
    （1）返回參考點過程中工作臺無減速動作，一直正向運(yùn)動出現(xiàn)超程報警。這是因為返回參考點“減速開關(guān)”失靈，沒有發(fā)出減速信號，工作臺持續(xù)運(yùn)行引起超程報警。遇到此類情況應(yīng)先解除超程報警，檢查“減速開關(guān)”是否可以正常動作及減速信號線路是否出現(xiàn)斷路現(xiàn)象。
    （2）返回參考點過程中工作臺有減速動作但沒能找到參考點，后出現(xiàn)超程報警。原因可能有有以下可能：光電編碼器沒有發(fā)出“PCZ信號”；“PCZ信號”在傳輸或處理時出現(xiàn)丟失現(xiàn)象；位置檢測裝置硬件故障，對“PCZ信號”不能正常識別，可用元器件代換法結(jié)合信號跟蹤法判斷故障。
    3、維修實例
    （1）故障現(xiàn)象：某配套“GSK廣州數(shù)控”的6136數(shù)控車床，在X軸回參考點過程中，沒有減速動作，發(fā)生超程報警。
    分析及處理：經(jīng)觀察機(jī)床在返回參考點的過程中，通過“減速開關(guān)”時工作臺無減速動作，由此判斷故障與減速信號有關(guān)。經(jīng)過數(shù)控車床PLC診斷顯示，X軸“減速信號”在“減速擋塊”壓上/松開后，均無變化。初步判斷可能是機(jī)床的減速開關(guān)觸點故障或減速信號線斷路。
    使用萬用表測量，發(fā)現(xiàn)是減速開關(guān)信號線斷路，重新連接后，故障消失。
    （2）故障現(xiàn)象：某配套“HNC21T”華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)的CAK6136數(shù)控車床，Z軸伺服電機(jī)檢修后*開機(jī)，Z軸返回參考點的過程中出現(xiàn)超程報警。
    分析及處理：經(jīng)故障重現(xiàn)，機(jī)床返回參考點時經(jīng)過“減速開關(guān)”后有減速動作但找不到參考點，工作臺繼續(xù)運(yùn)行，壓到限位開關(guān)后出現(xiàn)超程報警。應(yīng)是光電編碼器沒有發(fā)出“PCZ信號”或“PCZ信號”在傳輸或處理時出現(xiàn)丟失。檢查發(fā)現(xiàn)，機(jī)床Z軸編碼器反饋線在重新與伺服驅(qū)動器連接時接口處接觸不良，導(dǎo)致信號傳遞時丟失。重新連接編碼器與伺服驅(qū)動器的信號線后故障消失。
    數(shù)控機(jī)床的維修人員應(yīng)熟練操作機(jī)床，理解回參考點的原理，熟悉數(shù)控系統(tǒng)回參考點的方式，熟練使用萬用表、示波器等工具，并善于觀察故障現(xiàn)象，依據(jù)故障的表現(xiàn)“據(jù)理析象”快速確定故障原因，迅速排除故障恢復(fù)生產(chǎn)。